Líneas de producción

» Sierra doble de inglete – Línea de fabricación DAS-FL

 

La línea de producción DAS-FL es una solución automatizada especialmente diseñada para la producción industrial de piezas de ataúd. Garantiza la producción sin huecos de piezas de ataúd con ángulos de inglete ajustados con precisión sin necesidad de repasarlas.

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  • Funcionamiento eficiente y automático: La automatización completa conduce a procesos de trabajo más eficientes en la producción de ataúdes
  • Cortes con precisión dimensional y angular: cortes precisos en cuanto a dimensiones y ángulos
  • Calidad de corte perfecta: cortes de alta calidad sin defectos
  • Superficie sin arañazos ni huellas: las superficies permanecen intactas
  • Precisión para toda la vida: precisión y fiabilidad a largo plazo
  • Tiempos de inactividad de la máquina más cortos: Menos tiempo perdido debido a trabajos auxiliares como el reafilado
  • Flexibilidad: los productos pueden cambiarse inmediatamente, lo que aumenta la adaptabilidad
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  • El DAS-FL es adecuado para formas de ataúd trapezoidales y normales, por ejemplo:
    • Molde de techo de casa, molde de cuerpo de ataúd, moldes de ataúd alemanes, suizos, italianos, franceses y escandinavos, así como el ataúd de arcón americano y para arquetas de hueso
  • Dos unidades de serrado producen cortes a inglete precisos para piezas de ataúd como paneles laterales, sección de cabeza, sección de pie, tapa y base en una sola pasada
  • La DAS-FL proporciona una alta calidad de corte al fijar firmemente las piezas presionándolas sobre la superficie de apoyo durante el corte
  • Cortes a inglete precisos con junta recta y con ranura fresada
  • Una unidad de ranurado integrada crea una ranura para clavos de unión que coincide con el grosor del tablero
  • Adecuado para todo tipo de madera, ya sea en bruto, revestida o chapada. Por ejemplo: Picea, abeto, pino, roble, alerce, MDF, multicapa o aglomerado
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  • Máquina básica DAS-FL
    • como línea de producción con dos ingletadoras dobles
  • DAS-FLT para serrar con tiras en T ya aplicadas
    • Técnica de agarre adaptada con la correspondiente escotadura para barra en T
    • Tecnología de sujeción personalizada preparada para barra en T
    • Unidad de serrado a medida preparada para barra en T
    • Unidad de ranurado a medida para barra en T
  • DAS-FL con unidad de ranurado para ranura recta
    • La versión con unidad de ranurado para uniones de cola de milano (anime) está disponible como opción
  • DAS-FL con seguimiento de los datos del producto
    • Para un seguimiento continuo de los datos del producto, los datos del pedido o los parámetros relacionados con el mismo, como la calidad, el material y las longitudes, pueden transferirse del producto al sistema
  • El sistema puede funcionar como solución autónoma o en línea, lo que permite integrarlo en las líneas de producción existentes
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  • La línea de producción DAS-FL puede combinarse con otras máquinas.
    • Máquina automática de montaje de moldes
    • Estaciones de taladrado para taladrar con precisión asas o cerraduras
    • Tecnología de transporte, como transportadores de rodillos de retorno, transportadores transversales o transportadores de eliminación de residuos
    • Almacén de cartones, para guardar cartones troquelados
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  • Tipos de paneles (en blanco)
    • Todo tipo de madera, ya sea en bruto, revestida o chapada. Por ejemplo: Picea, abeto, pino, roble, alerce, MDF, multicapa o aglomerado
    • Longitud del panel ciego: 1.500 mm – 2.200 mm
    • Anchura del panel ciego: 200 mm – 660 mm
  • Tamaño de las piezas (piezas cortadas)
    • Longitud de la pieza cortada: 300 mm – 2.180 mm
    • Longitud de la pieza con dos cortes simultáneos: máximo 2.170 mm
    • Anchura de la pieza a 90°: 200 mm – 660 mm
    • Anchura de la pieza a 45°: 200 mm – 460 mm
  • Altura de corte
    • Hoja de sierra Ø 350 mm: a 90°: máx. 60 mm a 45°: máx. 40 mm
    • Hoja de sierra Ø 400 mm a 90°: máx. 85 mm a 45°: máx. 55 mm
  • Ángulo de inglete
    • Carro del grupo sierra (inglete grande): 90° – 45°
    • Hoja de sierra (inglete pequeño): 90° – 45
  • Unidad de ranurado
    • Diámetro Ø 180 mm
    • Diámetro interior Ø 30 mm
  • Velocidad de avance
    • Unidad de serrado antes: 1 – 30 m/min
    • Unidad de serrado posterior: 1 – 30 m/min
    • Nota: Los datos pueden variar según el tipo de madera y las dimensiones
  • Duración del ciclo
    • De mín. 14 a máx. 20 seg. por pieza en función de la variante de acabado (ranurado, taladrado, etc.)
    • Nota: Los datos pueden variar según el tipo de madera y las dimensiones
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  • Siemens como marca líder en componentes eléctricos y electrónicos con un sistema de control centralizado TIA-PLC (versión segura) para el control de sistemas, secuencias y seguridad
  • Ordenador central para la gestión de artículos y productos, seguimiento de productos, gestión de parámetros, funcionamiento manual, gestión de alarmas, registro de datos
  • Panel de control HMI con pantalla táctil
  • Creación sencilla de programas con el configurador de ataúdes
  • Gran capacidad de almacenamiento para programas de edición personalizados
  • Ajuste automático del ángulo y la longitud
  • Diagnóstico de averías
  • Corrección de la longitud y la altura de la ranura para diferentes grosores de madera
  • Cortar diferentes programas de una pieza de madera
  • Opciones de control
    • Interfaz para la transferencia automática de datos de producción
    • Soluciones de telediagnóstico y telemantenimiento

Control de plataforma IoT: para la supervisión y adquisición de datos de producción y la conexión en red con sistemas aguas arriba o aguas abajo. Más información en: control- digifai.

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  • Robusto diseño soldado
  • Longitud: aprox. 9.760 mm con módulos adicionales de hasta 14.000 mm (máquina básica sin valla de seguridad)
  • Anchura: aprox. 2.106 mm con módulos adicionales de hasta 4.600 mm (máquina básica sin valla de seguridad)
  • Altura: aprox. 2.284 mm
  • Peso DAS-FL
  • 8.200 kg (máquina básica)
  • Carga conectada: aprox. 39 kW
  • Tensión de red 400 V / 50 Hz
  • Consumo de aire comprimido: aprox. 3.000 l/min. en la unidad de mantenimiento
  • Presión de funcionamiento: sobrepresión mínima de 6 bares
  • Volumen de extracción: aprox. 5.600 m³/h a una velocidad del aire de 32 m/s
  • Temperatura ambiente de la máquina: entre + 10°C y + 40°C