Configurador de caixões
O configurador de caixões oferece inúmeras vantagens, especialmente quando se trata de personalização e individualização de produtos.
As vantagens da utilização de um configurador de caixões na produção de caixões são:
Adaptação rápida dos programas de edição
As predefinições para os cortes podem ser criadas comodamente através de uma interface web diretamente na máquina ou através de acesso remoto no escritório. Os programas de corte podem ser guardados, modificados e reutilizados.
Personalização eficiente do produto
O configurador de caixões permite personalizar os produtos de acordo com as necessidades e preferências individuais dos seus clientes. Isto leva a uma maior satisfação do cliente e pode reforçar a sua fidelidade.
Prevenção de erros:
O configurador de caixões garante que apenas podem ser selecionadas opções compatíveis, reduzindo a probabilidade de erros, produção defeituosa e cortes de teste morosos.
Controlo da plataforma IoT industrial
Com o control tem controlo absoluto sobre os dados do seu processo. As plataformas IoT, como o control oferecem às empresas inúmeras vantagens que podem aumentar a sua eficiência e competitividade.
As vantagens da utilização do control na produção de caixões incluem
Monitorização eficaz de dados de máquinas e operacionais
A administração fácil e clara através de painéis e função de favoritos garante uma rápida recolha de informações para decisões. A notificação automatizada de valores limite, eventos ou alarmes garante uma resposta rápida em caso de perturbações.
Dados operacionais, análises e relatórios
O controlo regista os dados da máquina, como o funcionamento e o tempo de inatividade, e permite ao utilizador registar digitalmente informações relacionadas com a produção, como a qualidade ou os dados da encomenda, inserindo-as em terminais PDE.
Melhor tomada de decisão
Ao recolher e analisar dados em tempo real, as empresas podem tomar decisões informadas e responder às mudanças mais rapidamente.
Transparência e rastreabilidade
control proporciona uma melhor visibilidade e rastreabilidade dos processos de produção, melhorando a garantia de qualidade e a conformidade.
Maior segurança
As plataformas IoT podem ser utilizadas para monitorizar e proteger ativos e processos, reduzindo o risco de acidentes, incidentes de segurança e paragens de produção.
Gêmeo digital twin
O software twin cria um gémeo digital. Isto permite testar o controlo do seu sistema antes que a máquina pare. E quando a sua máquina está a funcionar, o gémeo continua a funcionar como uma interface de utilizador 3D.
As vantagens da utilização do processamento industrial de imagens no fabrico de caixões são:
Desenvolvendo e testando software de controlo no gémeo digital
Com o software de simulação twin, pode testar todos os componentes dos seus controlos sem a necessidade da máquina real. Componentes mecânicos, atuadores e sensores – todos digitais e em 3D.
Otimize processos e minimize riscos graças à simulação física realista
Com o twin, o comportamento das máquinas e dos sistemas é totalmente simulado em 3D, incluindo o fluxo de materiais, os tempos de ciclo e as colisões, graças à mais recente simulação física. As otimizações podem ser testadas sem riscos no gémeo digital, sem tempo de inatividade na máquina real ou durante a colocação em funcionamento de novas máquinas.
Da ideia ao comissionamento virtual e muito mais
De acordo com a oferta E depois a máquina virtual continua viva como uma HMI 3D inteligente na máquina real. Uma imagem completa da máquina real na interface do operador reduz o funcionamento incorreto e facilita muito a análise de erros em caso de avaria.
