Linhas de produção

» Serra de esquadria dupla – Linha de produção DAS-FL

 

A linha de produção DAS-FL é uma solução automatizada especialmente concebida para a produção industrial de peças de caixão. Garante a produção de peças de caixão sem folgas, com ângulos de esquadria precisos e sem necessidade de retrabalho.

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  • Operação eficiente e automática: A automatização completa conduz a processos de trabalho mais eficientes na produção de caixões
  • Cortes de precisão dimensional e angular: Cortes precisos em termos de dimensões e ângulos
  • Qualidade de corte perfeita: cortes de alta qualidade sem defeitos
  • Superfície sem riscos e sem vestígios: as superfícies não são danificadas
  • Precisão para toda a vida: Precisão e fiabilidade a longo prazo
  • Tempos de paragem da máquina mais curtos: Menos tempo perdido devido a trabalhos auxiliares como a retificação
  • Flexibilidade: os produtos podem ser alterados imediatamente, o que aumenta a adaptabilidade
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  • O DAS-FL é adequado, por exemplo, para formas de caixão trapezoidais e normais:
    • Molde de teto de casa, molde de corpo de caixão, moldes de caixão alemães, suíços, italianos, franceses e escandinavos, bem como o caixão americano e para arcas de ossos
  • Duas unidades de serragem produzem cortes em esquadria precisos para peças de caixões, tais como secções laterais, secção da cabeça, secção dos pés, tampa e base numa única passagem
  • A DAS-FL proporciona uma elevada qualidade de corte, fixando firmemente as peças, pressionando-as sobre a superfície de apoio durante o corte
  • Cortes de esquadria precisos com junta reta e com ranhura fresada
  • Uma unidade de ranhurar integrada cria uma ranhura para pregos de junção que corresponde à espessura da tábua
  • Adequado para todos os tipos de madeira, seja em bruto, revestida ou folheada. Por exemplo: Abeto, abeto, pinho, carvalho, larício, MDF, multicamadas ou aglomerado
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  • Máquina básica DAS-FL
    • como uma linha de produção com duas serras de corte duplo
  • DAS-FLT para serrar com as tiras em T já aplicadas
    • Tecnologia de preensão personalizada com um encaixe correspondente para a barra em T
    • Tecnologia de fixação personalizada preparada para a barra em T
    • Unidade de corte personalizada preparada para a barra em T
    • Unidade de ranhurar personalizada para barra em T
  • DAS-FL com unidade de ranhurar para ranhura reta
    • A versão com unidade de ranhura para juntas em cauda de andorinha (anime) está disponível como opção
  • DAS-FL com acompanhamento dos dados do produto
    • Para o acompanhamento contínuo dos dados do produto, os dados da encomenda ou os parâmetros relacionados com a encomenda, como a qualidade, o material e os comprimentos, podem ser transferidos do produto para o sistema
  • O sistema pode ser operado tanto como uma solução autónoma como em linha, permitindo assim a integração em linhas de produção existentes
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  • A linha de produção DAS-FL pode ser combinada com outras máquinas.
    • Máquina automática de montagem de moldes
    • Estações de perfuração para perfurações precisas de punhos ou de fechos
    • Tecnologia de transportadores, tais como transportadores de rolos de retorno, transportadores transversais ou transportadores de remoção de resíduos
    • Armazém de cartão, para a armazenagem de esboços
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  • Tipos de painéis (em branco)
    • Todos os tipos de madeira, em bruto, revestida ou folheada. Por exemplo: Abeto, abeto, pinho, carvalho, larício, MDF, multicamadas ou aglomerado
    • Comprimento do painel em branco: 1.500 mm – 2.200 mm
    • Largura do painel em branco: 200 mm – 660 mm
  • Tamanhos de peças de trabalho (peças cortadas)
    • Comprimento de corte da peça: 300 mm – 2.180 mm
    • Comprimento da peça com dois cortes simultâneos: máximo 2.170 mm
    • Largura da peça a 90°: 200 mm – 660 mm
    • Largura da peça a 45°: 200 mm – 460 mm
  • Altura de corte
    • Lâmina de serra Ø 350 mm: a 90°: máx. 60 mm a 45°: máx. 40 mm
    • Lâmina de serra Ø 400 mm a 90°: máx. 85 mm a 45°: máx. 55 mm
  • Ângulo de mitra
    • Carro do grupo de serra (grande esquadria): 90° – 45°
    • Lâmina de serra (pequena esquadria): 90° – 45°
  • Unidade de entalhe
    • Diâmetro Ø 180 mm
    • Diâmetro interior Ø 30 mm
  • Taxa de alimentação
    • Unidade de serrar antes: 1 – 30 m/min
    • Unidade de serrar para trás: 1 – 30 m/min
    • Nota: Os dados podem variar para diferentes tipos de madeira e dimensões
  • Duração do ciclo
    • De mín. 14 a máx. 20 seg. por peça, consoante a variante de acabamento (ranhurar, furar, etc.)
    • Nota: Os dados podem variar para diferentes tipos de madeira e dimensões
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  • A Siemens, como marca líder em componentes eléctricos e electrónicos, com um sistema de controlo central TIA-PLC (versão segura) para controlo de sistemas, sequência e segurança
  • Computador central para gestão de artigos e produtos, acompanhamento de produtos, gestão de parâmetros, operação manual, gestão de alarmes, registo de dados
  • Painel de controlo HMI com ecrã tátil
  • Criação simples de programas com o configurador de caixões
  • Grande capacidade de armazenamento para programas de edição personalizados
  • Ajuste automático do ângulo e do comprimento
  • Diagnóstico de avarias
  • Correção do comprimento e da altura da ranhura para diferentes espessuras de madeira
  • Cortar diferentes programas a partir de uma peça de madeira
  • Opções de controlo
    • Interface para transferência automática de dados de produção
    • Soluções de diagnóstico e manutenção à distância

Controlo da plataforma IoT: Para monitorização e aquisição de dados de produção e ligação em rede com sistemas a montante ou a jusante. Mais informações em: control- digifai.

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  • Design robusto e soldado
  • Comprimento: aprox. 9.760 mm com módulos adicionais até 14.000 mm (máquina básica sem vedação de segurança)
  • Largura: aprox. 2.106 mm com módulos adicionais até 4.600 mm (máquina básica sem vedação de segurança)
  • Altura: aprox. 2.284 mm
  • Peso DAS-FL
  • 8.200 kg (máquina básica)
  • Carga ligada: aprox. 39 kW
  • Tensão de rede 400 V / 50 Hz
  • Necessidade de ar comprimido: aprox. 3.000 l/min. na unidade de manutenção
  • Pressão de funcionamento: sobrepressão mínima de 6 bar
  • Volume de extração: aprox. 5.600 m³/h a uma velocidade do ar de 32 m/s
  • Temperatura ambiente da máquina: na gama de + 10°C a + 40°C