Konfigurator trumien
Konfigurator trumien oferuje wiele korzyści, zwłaszcza jeśli chodzi o dostosowywanie i indywidualizację produktów.
Zaletami stosowania konfiguratorów trumien w produkcji trumien są:
Szybka regulacja programów do edycji
Wstępne ustawienia cięć można łatwo utworzyć za pomocą interfejsu internetowego bezpośrednio na maszynie lub poprzez zdalny dostęp w biurze. Programy do edycji można zapisywać, zmieniać i ponownie wykorzystywać.
Efektywne dostosowywanie produktu
Konfigurator trumien umożliwia dostosowanie produktów do indywidualnych potrzeb i preferencji klientów. Prowadzi to do większego zadowolenia klientów i może wzmocnić ich lojalność.
Unikanie błędów:
Konfigurator trumien gwarantuje, że można wybrać tylko kompatybilne opcje, zmniejszając prawdopodobieństwo błędów, nieprawidłowej produkcji i długich cięć testowych.
Kontrola przemysłowej platformy IoT
Dzięki platformie control masz całkowitą kontrolę nad danymi procesowymi. Platformy IoT, takie jak control oferują firmom liczne korzyści, które mogą zwiększyć ich wydajność i konkurencyjność.
Zalety stosowania sterowania control w produkcji trumien obejmują
Skuteczne monitorowanie danych maszynowych i eksploatacyjnych
Przyjazna dla użytkownika i przejrzysta administracja za pomocą dashboardów i funkcji ulubionych zapewnia szybkie gromadzenie informacji potrzebnych do podjęcia decyzji. Automatyczne powiadamianie o wartościach granicznych, zdarzeniach czy alarmach gwarantuje szybką reakcję w przypadku zakłóceń.
Dane operacyjne, analizy i raportowanie
Control rejestruje dane maszyny, takie jak praca i przestoje, i umożliwia użytkownikowi cyfrowe rejestrowanie informacji związanych z produkcją, takich jak dane dotyczące jakości lub zamówień, poprzez wprowadzenie ich na terminalach PDE.
Lepsze podejmowanie decyzji
Gromadząc i analizując dane w czasie rzeczywistym, firmy mogą podejmować świadome decyzje i szybciej reagować na zmiany.
Przejrzystość i identyfikowalność
control zapewnia lepszą widoczność i identyfikowalność procesów produkcyjnych, poprawiając zapewnienie jakości i zgodność.
Zwiększone bezpieczeństwo
Platformy IoT można wykorzystać do monitorowania i zabezpieczania aktywów i procesów, zmniejszając ryzyko wypadków, incydentów związanych z bezpieczeństwem i przestojów produkcyjnych.
Cyfrowy bliźniak twin
Oprogramowanie bliźniacze tworzy cyfrowego bliźniaka twin. Umożliwia to przetestowanie sterowania systemem przed zatrzymaniem maszyny. A gdy Twoja maszyna jest uruchomiona, bliźniak działa jako trójwymiarowy interfejs użytkownika.
Zalety stosowania przemysłowego przetwarzania obrazu w produkcji trumien to:
Opracowywanie i testowanie oprogramowania sterującego na cyfrowym bliźniaku twin
Dzięki oprogramowaniu do symulacji bliźniaków twin możesz przetestować wszystkie komponenty swojego układu sterowania bez potrzeby korzystania z prawdziwej maszyny. Komponenty mechaniczne, siłowniki i czujniki – wszystkie cyfrowe i trójwymiarowe.
Optymalizuj procesy i minimalizuj ryzyko dzięki realistycznej symulacji fizyki
Dzięki technologii twin zachowanie maszyn i systemów jest w pełni symulowane w 3D, w tym przepływ materiału, czasy cykli i kolizje, dzięki najnowszej symulacji fizycznej. Optymalizacje można bez ryzyka testować na cyfrowym bliźniaku, bez przestojów na prawdziwej maszynie lub podczas uruchamiania nowych maszyn.
Od pomysłu po wirtualne uruchomienie i nie tylko
Zgodnie z ofertą A następnie maszyna wirtualna żyje jako inteligentny HMI 3D na prawdziwej maszynie. Pełny obraz rzeczywistej maszyny na interfejsie operatora ogranicza liczbę błędnych operacji i znacznie ułatwia analizę błędów w przypadku awarii.
