Linie produkcyjne

» Dwupiła ukośnica – Linia produkcyjna DAS-FL

 

Linia produkcyjna DAS-FL to zautomatyzowane rozwiązanie zaprojektowane specjalnie do przemysłowej produkcji elementów trumien. Gwarantuje bezszczelinową produkcję części trumien z precyzyjnie dopasowanymi kątami ukośnymi bez konieczności ponownej obróbki.

DoppelgehrungssägeB2-modified
  • Wydajna, automatyczna praca: Pełna automatyzacja prowadzi do bardziej wydajnych procesów roboczych w produkcji trumien
  • Dokładne wymiarowo i kątowo cięcia: Precyzyjne cięcia pod względem wymiarów i kątów
  • Doskonała jakość cięcia: wysokiej jakości cięcie bez wad
  • Powierzchnia wolna od zarysowań i śladów: powierzchnie pozostają nieuszkodzone
  • Precyzja na całe życie: długotrwała dokładność i niezawodność
  • Krótsze przestoje maszyn: Mniej czasu straconego na prace pomocnicze, takie jak szlifowanie
  • Elastyczność: produkty mogą być natychmiast zmieniane, co zwiększa możliwości adaptacji
20250121_103920-scaled-modified
  • DAS-FL nadaje się na przykład do trapezowych i normalnych kształtów trumien:
    • Forma do dachu domu, forma do trumny, niemiecka, szwajcarska, włoska, francuska i skandynawska forma do trumny, a także amerykańska trumna skrzyniowa i do skrzyń na kości
  • Dwa agregaty tnące wykonują precyzyjne cięcia ukośne części trumien, takich jak sekcje boczne, sekcja głowy, sekcja stopy, wieko i podstawa w jednym przejściu
  • System DAS-FL zapewnia wysoką jakość cięcia poprzez stabilne mocowanie części poprzez dociskanie ich do powierzchni podparcia podczas cięcia
  • Precyzyjne cięcia ukośne z prostym złączem i frezowanym rowkiem
  • Zintegrowana jednostka rowkująca tworzy rowek na gwoździe łączące, który pasuje do grubości deski
  • Nadaje się do wszystkich rodzajów drewna, zarówno surowego, powlekanego, jak i fornirowanego. Na przykład: Świerk, jodła, sosna, dąb, modrzew, MDF, płyty wielowarstwowe lub wiórowe
20241211_143329-scaled-modified
  • Maszyna podstawowa DAS-FL
    • jako linia produkcyjna z dwiema podwójnymi piłami ukosowymi
  • DAS-FLT do cięcia z już nałożonymi paskami T
    • Dostosowana technologia chwytania z odpowiednim wgłębieniem na pręt T-bar
    • Indywidualna technologia mocowania przygotowana dla teowników
    • Dostosowana jednostka tnąca przygotowana dla teowników
    • Indywidualna jednostka rowkująca dla teownika
  • DAS-FL z jednostką rowkującą do rowków prostych
    • Wersja z jednostką rowkującą do połączeń na jaskółczy ogon (anime) jest dostępna jako opcja
  • DAS-FL z funkcją śledzenia danych produktu
    • W celu ciągłego śledzenia danych produktu, dane zamówienia lub parametry związane z zamówieniem, takie jak jakość, materiał i długość, mogą być przesyłane z produktu do systemu
  • System może być obsługiwany zarówno jako samodzielne rozwiązanie, jak i w linii produkcyjnej, umożliwiając w ten sposób integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi
bohr8
  • Linia produkcyjna DAS-FL może być łączona z innymi maszynami.
    • Automatyczna maszyna montażowa do formowania
    • Stacje wiercące do precyzyjnego wiercenia uchwytów lub wiercenia z blokadą
    • Technologia przenośników, taka jak zwrotne przenośniki rolkowe, przenośniki poprzeczne lub przenośniki do usuwania odpadów
    • Magazynek na płyty, do przechowywania półfabrykatów
20250117_075751-scaled-modified
  • Typy paneli (puste)
    • Wszystkie rodzaje drewna, surowe, powlekane lub fornirowane. Na przykład: Świerk, jodła, sosna, dąb, modrzew, płyty MDF, wielowarstwowe lub wiórowe
    • Długość pustego panelu: 1 500 mm – 2 200 mm
    • Szerokość pustego panelu: 200 mm – 660 mm
  • Rozmiary obrabianego przedmiotu (cięte części)
    • Długość ciętej części: 300 mm – 2180 mm
    • Długość części przy dwóch jednoczesnych cięciach: maksymalnie 2170 mm
    • Szerokość części pod kątem 90°: 200 mm – 660 mm
    • Szerokość części pod kątem 45°: 200 mm – 460 mm
  • Wysokość cięcia
    • Brzeszczot Ø 350 mm: pod kątem 90°: maks. 60 mm pod kątem 45°: maks. 40 mm
    • Brzeszczot Ø 400 mm pod kątem 90°: maks. 85 mm pod kątem 45°: maks. 55 mm
  • Kąt skosu
    • Wózek piły (duży skos): 90° – 45°
    • Brzeszczot (mały skos): 90° – 45°
  • Jednostka szczelinująca
    • Średnica Ø 180 mm
    • Średnica wewnętrzna Ø 30 mm
  • Prędkość posuwu
    • Jednostka tnąca przed: 1 – 30 m/min
    • Powrót pilarki: 1 – 30 m/min
    • Uwaga: Dane mogą się różnić dla różnych rodzajów drewna i wymiarów
  • Czas cyklu
    • Od min. 14 do maks. 20 sekund na część w zależności od wariantu wykończenia (rowkowanie, wiercenie itp.)
    • Uwaga: Dane mogą się różnić dla różnych rodzajów drewna i wymiarów
KHA6gross-modified
  • Siemens jako wiodąca marka komponentów elektrycznych i elektronicznych z centralnym systemem sterowania TIA-PLC (wersja bezpieczna) do sterowania systemem, sekwencją i bezpieczeństwem
  • Komputer główny do zarządzania artykułami i produktami, śledzenia produktów, zarządzania parametrami, obsługi ręcznej, zarządzania alarmami, rejestrowania danych
  • Panel sterowania HMI z ekranem dotykowym
  • Proste tworzenie programu za pomocą konfiguratora trumien
  • Duża pojemność pamięci dla niestandardowych programów edycji
  • Automatyczna regulacja kąta i długości
  • Diagnostyka usterek pod kątem nieprawidłowego działania
  • Korekta długości i wysokości rowka dla różnych grubości drewna
  • Wycinanie różnych programów z jednego kawałka drewna
  • Opcje sterowania
    • Interfejs do automatycznego przesyłania danych produkcyjnych
    • Zdalna diagnostyka i zdalne rozwiązania konserwacyjne

Kontrola platformy IoT: Do monitorowania i gromadzenia danych produkcyjnych oraz łączenia w sieć z systemami wyższego lub niższego szczebla. Więcej informacji na stronie: control- digifai.

KHA10gross-modified
  • Solidna spawana konstrukcja
  • Długość: ok. 9 760 mm z modułami dodatkowymi do 14 000 mm (maszyna podstawowa bez ogrodzenia ochronnego)
  • Szerokość: ok. 2 106 mm z modułami dodatkowymi do 4 600 mm (maszyna podstawowa bez ogrodzenia ochronnego)
  • Wysokość: ok. 2 284 mm
  • Waga DAS-FL
  • 8 200 kg (maszyna podstawowa)
  • Podłączone obciążenie: około 39 kW
  • Napięcie sieciowe 400 V / 50 Hz
  • Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: ok. 3000 l/min. w jednostce serwisowej
  • Ciśnienie robocze: nadciśnienie min. 6 barów
  • Wydajność odsysania: ok. 5 600 m³/h przy prędkości powietrza 32 m/s
  • Temperatura otoczenia urządzenia: w zakresie od + 10°C do + 40°C