{"id":2940,"date":"2024-11-19T15:13:11","date_gmt":"2024-11-19T14:13:11","guid":{"rendered":"https:\/\/wp.mbm.at\/soluzioni-di-digitalizzazione-per-la-produzione-di-bare\/"},"modified":"2025-02-03T08:47:48","modified_gmt":"2025-02-03T07:47:48","slug":"soluzioni-di-digitalizzazione-per-la-produzione-di-bare","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/mbm.at\/it\/soluzioni-di-digitalizzazione-per-la-produzione-di-bare\/","title":{"rendered":"Soluzioni di digitalizzazione per la produzione di bare"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text css=””]Configuratore di bare<\/strong><\/p>\n

Il configuratore di bare offre numerosi vantaggi, soprattutto per quanto riguarda la personalizzazione e l\u2019individualizzazione dei prodotti.<\/p>\n

I vantaggi dell\u2019utilizzo di un configuratore di bare nella produzione di bare sono:<\/p>\n

Rapido adattamento dei programmi di modifica<\/strong><\/p>\n

Le preimpostazioni per i tagli possono essere create comodamente tramite un’interfaccia web direttamente sulla macchina o tramite accesso remoto in ufficio. I programmi di taglio possono essere salvati, modificati e riutilizzati. <\/p>\n

<\/strong>Personalizzazione efficiente del prodotto<\/strong><\/p>\n

Il configuratore di bare vi permette di personalizzare i prodotti in base alle esigenze e alle preferenze individuali dei vostri clienti. Questo porta a una maggiore soddisfazione del cliente e pu\u00f2 rafforzarne la fedelt\u00e0. <\/p>\n

<\/strong>Prevenzione degli errori:
<\/strong>Il configuratore di bare assicura che si possano selezionare solo le opzioni compatibili, riducendo la probabilit\u00e0 di errori, di produzione difettosa e di lunghi tagli di prova.<\/p>\n

<\/strong><\/p>\n

>> Per maggiori informazioni o per avviare una richiesta di informazioni<\/a><\/p>\n

>> Conoscere il configuratore di bare online<\/a>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/4″][vc_single_image image=”3627″ img_size=”250*250″ alignment=”center” onclick=”custom_link” css=”” link=”https:\/\/mbm.at\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Sargkonfigurator-1.png”][\/vc_column][vc_column width=”1\/4″][vc_single_image image=”3620″ img_size=”250*250″ alignment=”center” onclick=”custom_link” css=”” link=”https:\/\/mbm.at\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Sargkonfigurator-2.png”][\/vc_column][vc_column width=”1\/4″][vc_single_image image=”3613″ img_size=”250*250″ alignment=”center” onclick=”custom_link” css=”” link=”https:\/\/mbm.at\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Sargkonfigurator_3.jpg”][\/vc_column][vc_column width=”1\/4″][vc_single_image image=”3606″ img_size=”250*250″ alignment=”center” onclick=”custom_link” css=”” link=”https:\/\/mbm.at\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Sargkonfigurator_2.jpg”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=””]Controllo della piattaforma IoT industriale<\/strong><\/p>\n

<\/strong>Con control<\/a> si ha il controllo assoluto sui dati di processo. Le piattaforme IoT come il control <\/a>offrono alle aziende numerosi vantaggi che possono aumentarne l\u2019efficienza e la competitivit\u00e0. <\/p>\n

I vantaggi dell\u2019utilizzo di control<\/a> nella produzione di bare includono<\/p>\n

<\/strong>Monitoraggio efficace della macchina e dei dati operativi<\/strong><\/p>\n

Una gestione semplice e chiara, grazie ai cruscotti e alla funzione Preferiti, garantisce un rapido recupero delle informazioni per le decisioni. La notifica automatica di valori limite, eventi o allarmi garantisce una risposta rapida in caso di guasti. <\/p>\n

<\/strong>Dati operativi, analisi e reportistica<\/strong><\/p>\n

Il controllo registra i dati della macchina, come il funzionamento e i tempi di inattivit\u00e0, e consente all’utente di registrare digitalmente le informazioni relative alla produzione, come i dati sulla qualit\u00e0 o sugli ordini, inserendoli nei terminali PDA.<\/p>\n

<\/strong>Miglioramento del processo decisionale<\/strong><\/p>\n

Raccogliendo e analizzando i dati in tempo reale, le aziende possono prendere decisioni informate e reagire pi\u00f9 rapidamente ai cambiamenti.<\/p>\n

<\/strong>Trasparenza e tracciabilit\u00e0<\/strong><\/p>\n

control<\/a> fornisce una migliore visibilit\u00e0 e tracciabilit\u00e0 dei processi produttivi, migliorando la garanzia di qualit\u00e0 e la conformit\u00e0.<\/p>\n

<\/strong>Maggiore sicurezza<\/strong><\/p>\n

Le piattaforme IoT possono essere utilizzate per monitorare e proteggere i sistemi e i processi, riducendo cos\u00ec il rischio di incidenti, inconvenienti di sicurezza e fermi di produzione.<\/p>\n

 <\/p>\n

>> Per maggiori informazioni o per avviare una richiesta di informazioni<\/a><\/p>\n

>> Accesso alla demo online<\/a>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/4″][vc_single_image image=”3723″ img_size=”250*250″ alignment=”center” onclick=”custom_link” css=”” link=”https:\/\/mbm.at\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/control_tablet_9.png”][\/vc_column][vc_column width=”1\/4″][vc_single_image image=”3709″ img_size=”250*250″ alignment=”center” onclick=”custom_link” css=”” link=”https:\/\/mbm.at\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Sarg_control_5.jpg”][\/vc_column][vc_column width=”1\/4″][vc_single_image image=”3702″ img_size=”250*250″ alignment=”center” onclick=”custom_link” css=”” link=”https:\/\/mbm.at\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Sarg_control_3.jpg”][\/vc_column][vc_column width=”1\/4″][vc_single_image image=”3695″ img_size=”250*250″ alignment=”center” onclick=”custom_link” css=”” link=”https:\/\/mbm.at\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Sarg_control_4.jpg”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=””]Gemello digitale twin<\/strong><\/p>\n

<\/strong>Il software twin<\/a> crea un gemello digitale. Ci\u00f2 consente di testare il controllo del sistema prima che la macchina sia in funzione. E quando la macchina \u00e8 in funzione, il gemello continua a vivere come interfaccia utente 3D. <\/p>\n

I vantaggi dell’utilizzo dell’elaborazione industriale delle immagini nella produzione di bare sono<\/p>\n

<\/strong>Sviluppo e collaudo del software di controllo sul gemello digitale<\/strong><\/p>\n

Con il software di simulazione twin<\/a>, potete testare tutti i componenti dei vostri sistemi di controllo senza dover ricorrere alla macchina reale. Componenti meccanici, attuatori e sensori: tutto digitale e in 3D. <\/p>\n

<\/strong>Ottimizzare i processi e ridurre al minimo i rischi grazie a una simulazione fisica realistica<\/strong><\/p>\n

Con twin<\/a>, il comportamento di macchine e sistemi viene completamente simulato in 3D, inclusi flusso di materiale, tempi di ciclo e collisioni, grazie alla pi\u00f9 recente simulazione fisica. Le ottimizzazioni possono essere testate senza rischi sul gemello digitale senza tempi di inattivit\u00e0 sulla macchina reale o durante la messa in servizio di nuove macchine. <\/p>\n

Dall’idea alla messa in servizio virtuale e oltre<\/strong><\/p>\n

Secondo l’offerta E poi la macchina virtuale continua a vivere come HMI 3D intelligente sulla macchina reale. Un’immagine completa della macchina reale sull’interfaccia operatore riduce gli errori di funzionamento e facilita notevolmente l’analisi degli errori in caso di malfunzionamenti. <\/p>\n

 <\/p>\n

>> Per maggiori informazioni o per avviare una richiesta di informazioni<\/a>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/3″][vc_single_image image=”3745″ img_size=”250*250″ alignment=”center” onclick=”custom_link” css=”” link=”https:\/\/mbm.at\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/twin_1.png”][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_single_image image=”3752″ img_size=”250*250″ alignment=”center” onclick=”custom_link” css=”” link=”https:\/\/mbm.at\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/1024_1024_3d_hmi_interface-1-900×675-1.jpg”][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_single_image image=”3759″ img_size=”250*250″ alignment=”center” onclick=”custom_link” css=”” link=”https:\/\/mbm.at\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Techniker-mit-V3S-768×576-2.jpg”][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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