Linee di produzione

• Il DAS-FL è adatto, ad esempio, per forme trapezoidali e normali:
  • Stampo per il tetto della casa, stampo per il corpo della bara, stampi per bare tedesche, svizzere, italiane, francesi e scandinave, nonché per la bara americana e per le casse d’osso
• Due unità di taglio producono tagli obliqui precisi per le parti della bara, come i pannelli laterali, la sezione della testa, la sezione dei piedi, il coperchio e la base, in un’unica passata
• Il DAS-FL offre un’elevata qualità di taglio fissando saldamente i pezzi premendoli sulla superficie di supporto durante il taglio
• Tagli obliqui precisi con giunzione diritta e con scanalatura fresata
• Un’unità di scanalatura integrata crea una scanalatura per i chiodi di giunzione che corrisponde allo spessore della tavola
• Adatto a tutti i tipi di legno, sia grezzo che rivestito o impiallacciato. Ad esempio: Abete, abete, pino, quercia, larice, MDF, multistrato o truciolato

• Macchina base DAS-FL
  • come linea di produzione con due troncatrici doppie
• DAS-FLT per la segatura con strisce a T già applicate
  • Tecnologia di presa adattata con un incavo corrispondente per la barra a T
  • Tecnologia di serraggio personalizzata predisposta per la barra a T
  • Unità di taglio personalizzata preparata per la barra a T
  • Unità di scanalatura personalizzata per barra a T
• DAS-FL con unità di scanalatura per scanalatura rettilinea
  • La versione con unità di scanalatura per incastri a coda di rondine (anime) è disponibile come opzione
• DAS-FL con tracciabilità dei dati di prodotto
  • Per il monitoraggio continuo dei dati del prodotto, i dati dell’ordine o i parametri relativi all’ordine, come la qualità, il materiale e le lunghezze, possono essere trasferiti dal prodotto al sistema
• Il sistema può essere utilizzato sia come soluzione stand-alone che in linea, consentendo così l’integrazione nelle linee di produzione esistenti

• La linea di produzione DAS-FL può essere combinata con altre macchine.
  • Macchina automatica per l’assemblaggio di stampi
  • Stazioni di foratura per forare con precisione l’impugnatura o per forare la serratura
  • Tecnologia di trasporto come trasportatori a rulli di ritorno, trasportatori trasversali o trasportatori per la rimozione dei rifiuti
  • Magazzino di cartone, per lo stoccaggio di pezzi grezzi

• Tipi di pannello (vuoto)
  • Tutti i tipi di legno, grezzo, rivestito o impiallacciato. Ad esempio: Abete, abete, pino, quercia, larice, MDF, multistrato o truciolato
  • Lunghezza pannello vuoto: 1.500 mm – 2.200 mm
  • Larghezza del pannello vuoto: 200 mm – 660 mm
• Dimensioni del pezzo (parti tagliate)
  • Lunghezza del pezzo tagliato: 300 mm – 2.180 mm
  • Lunghezza del pezzo con due tagli simultanei: massimo 2.170 mm
  • Larghezza del pezzo a 90°: 200 mm – 660 mm
  • Larghezza del pezzo a 45°: 200 mm – 460 mm
• Altezza di taglio
  • Lama Ø 350 mm: a 90°: max. 60 mm a 45°: max. 40 mm
  • Lama Ø 400 mm a 90°: max. 85 mm a 45°: max. 55 mm
• Angolo di inclinazione
  • Carrello del gruppo sega (grande angolo di taglio): 90° – 45°
  • Lama per sega (piccola obliquità): 90° – 45°
• Unità di scanalatura
  • Diametro Ø 180 mm
  • Diametro interno Ø 30 mm
• Velocità di avanzamento
  • Unità di taglio prima: 1 – 30 m/min
  • Unità di taglio posteriore: 1 – 30 m/min
  • Nota: i dati possono variare a seconda dei tipi di legno e delle dimensioni
• Tempo di ciclo
  • Da min. 14 a max. 20 sec. per pezzo a seconda della variante di finitura (scanalatura, foratura, ecc.)
  • Nota: i dati possono variare a seconda dei tipi di legno e delle dimensioni

• Siemens, marchio leader per i componenti elettrici ed elettronici, con un sistema di controllo centrale TIA-PLC (versione sicura) per il controllo di sistema, di sequenza e di sicurezza.
• Master computer per la gestione degli articoli e dei prodotti, per la tracciabilità dei prodotti, per la gestione dei parametri, per il funzionamento manuale, per la gestione degli allarmi, per la registrazione dei dati
• Pannello di controllo HMI touchscreen
• Creazione semplice del programma con il configuratore di bare
• Grande capacità di memoria per programmi di editing personalizzati
• Regolazione automatica dell’angolo e della lunghezza
• Diagnosi dei malfunzionamenti
• Correzione della lunghezza e dell’altezza della scanalatura per diversi spessori di legno
• Tagliare programmi diversi da un unico pezzo di legno
• Opzioni di controllo
  • Interfaccia per il trasferimento automatico dei dati di produzione
  • Soluzioni di diagnostica e manutenzione a distanza

Controllo della piattaforma IoT: per il monitoraggio e l’acquisizione dei dati di produzione e il collegamento in rete con i sistemi a monte o a valle. Ulteriori informazioni su: control- digifai.

• Robusto design saldato
• Lunghezza: circa 9.760 mm con moduli aggiuntivi fino a 14.000 mm (macchina base senza recinzione di sicurezza)
• Larghezza: circa 2.106 mm con moduli aggiuntivi fino a 4.600 mm (macchina base senza recinzione di sicurezza)
• Altezza: circa 2.284 mm
• Peso DAS-FL
• 8.200 kg (macchina base)
• Carico collegato: circa 39 kW
• Tensione di rete 400 V / 50 Hz
• Fabbisogno di aria compressa: circa 3.000 l/min. all’unità di manutenzione
• Pressione di esercizio: sovrapressione minima di 6 bar
• Volume di estrazione: circa 5.600 m³/h alla velocità dell’aria di 32 m/s
• Temperatura ambiente della macchina: da + 10°C a + 40°C.