Configurateur de cercueil
Le configurateur de cercueils offre de nombreux avantages, notamment lorsqu’il s’agit d’adapter et de personnaliser les produits.
Les avantages de l’utilisation du configurateur de cercueils dans la fabrication de cercueils sont les suivants :
Adaptation rapide des programmes de montage
Les préréglages pour les découpes peuvent être facilement créés via une interface WEB directement sur la machine ou à distance au bureau. Les programmes de découpe peuvent être enregistrés, modifiés et réutilisés.
Personnalisation efficace des produits
Le configurateur de cercueils permet de personnaliser les produits en fonction des besoins et des préférences des clients. Cela permet d’augmenter la satisfaction des clients et de les fidéliser.
La prévention des erreurs:
Le configurateur de cercueils garantit que seules les options compatibles peuvent être sélectionnées, ce qui réduit la probabilité d’erreurs, de mauvaises productions et de coupes d’essai fastidieuses.
Contrôle de la plateforme IoT industrielle
Avec control vous avez un contrôle absolu sur vos données de processus. Les plateformes IoT comme control offrent aux entreprises de nombreux avantages qui peuvent améliorer leur efficacité et leur compétitivité.
Voici les avantages de l’utilisation de control dans la fabrication de cercueils :
Surveillance efficace des données des machines et des opérations
Une gestion conviviale et claire grâce à des tableaux de bord et à la fonction « Favoris » permet d’obtenir rapidement des informations pour prendre des décisions. Des notifications automatisées sur les valeurs limites, les événements ou les alarmes garantissent une capacité de réaction rapide en cas de dysfonctionnement.
Données d’exploitation, analyse et rapports
control enregistre les données de la machine, comme par exemple le fonctionnement et l’arrêt, et permet à l’utilisateur de saisir numériquement des informations liées à la production, comme les données de qualité ou de commande, en les saisissant sur des terminaux PDA.
Amélioration de la prise de décision
La collecte et l’analyse de données en temps réel permettent aux entreprises de prendre des décisions éclairées et de réagir plus rapidement aux changements.
Transparence et traçabilité
control offre une meilleure visibilité et traçabilité des processus de production, ce qui améliore l’assurance qualité et la conformité.
Sécurité accrue
Les plateformes IoT peuvent être utilisées pour surveiller et sécuriser les installations et les processus, ce qui réduit le risque d’accidents, d’incidents de sécurité et d’arrêts de production.
Jumeau numérique twin
Le logiciel twin crée un jumeau numérique. Il vous permet de tester la commande de votre système avant que la machine ne soit installée. Et lorsque votre machine fonctionne, le twin continue à vivre en tant qu’interface utilisateur 3D.
Les avantages de l’utilisation de la vision industrielle dans la fabrication de cercueils sont les suivants :
Développer et tester le logiciel de contrôle sur le jumeau numérique
Avec le logiciel de simulation twin, vous testez tous les composants de vos commandes sans avoir besoin de la machine réelle. Composants mécaniques, actionneurs et capteurs – tout est numérique et en 3D.
Optimiser les processus et minimiser les risques grâce à une simulation physique réaliste
Avec twin, le comportement des machines et des installations est entièrement simulé en 3D grâce à la simulation physique la plus récente, y compris le flux de matériaux, les temps de cycle et les collisions. Des optimisations peuvent être testées sans risque sur le jumeau numérique, sans temps d’arrêt sur la machine réelle ou pendant la mise en service de nouvelles machines.
De l’idée à la mise en service virtuelle et plus encore
Après l’offre Et ensuite, la machine virtuelle continue à vivre comme une IHM 3D intelligente sur la machine réelle. Une image complète de la machine réelle sur l’interface utilisateur réduit les erreurs de manipulation et facilite énormément l’analyse des erreurs en cas de panne.
