Fertigungslinien

» Doppelgehrungssäge Fertigungslinie DAS-FL

Die Fertigungslinie DAS-FL ist eine automatisierte Lösung, die speziell für die industrielle Fertigung von Sargteilen konzipiert wurde. Sie gewährleistet die spaltfreie Herstellung von Sargteilen mit passgenauen Gehrungswinkeln, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.

Ihr Vorteil

Rationelle, automatische Arbeitsweise: Die vollständige Automatisierung führt zu effizienteren Arbeitsabläufen in der Sargproduktion
Maß- und winkelgenaue Schnitte: Präzise Schnitte in Bezug auf Maße und Winkel
Perfekte Schnittqualität: Hochwertige Schnitte ohne Mängel
Kratzer- und spurenfreie Oberfläche: Die Oberflächen bleiben unbeschädigt
Präzision auf Lebensdauer: Langfristige Genauigkeit und Zuverlässigkeit
Kürzere Maschinenstillstände: Weniger Zeitverlust durch Nebenarbeiten wie dem Nachschleifen
Flexibilität: Produkte können sofort umgestellt werden, was die Anpassungsfähigkeit erhöht

Einsatzbereiche Sargherstellung

Die DAS-FL ist für Trapezoide und normale Sargformen geeignet, wie zum Beispiel:
- Hausdachform, Körperformsarg, deutsche, schweizerische, italienische, französische und skandinavische Sargformen sowie den amerikanischen Truhensarg und für Gebeinekisten
Zwei Sägeaggregate fertigen im Durchlauf präzise Gehrungszuschnitte für Sargteile wie beispielsweise Seitenteile, Kopfteil, Fußteil, Deckel und Boden
Die DAS-FL liefert eine hohe Schnittqualität durch eine feste Fixierung der Teile mittels Anpressens auf die Auflagefläche während des Schneidens
Präzise Gehrungsschnitte mit gerader Stoßstelle und mit eingefräster Nut
Ein integriertes Nutaggregat erstellt eine auf die Brettdicke passende Nut für Joint Nails
Geeignet für alle Holzarten, egal ob roh, beschichtet oder furniert. Beispielsweise: Fichte, Tanne, Kiefer, Eiche, Lärche, MDF-, Mehrschicht- oder Spanplatten

Ausführungsvarianten

DAS-FL Grundmaschine
- als Fertigungslinie mit zwei Doppelgehrungssägen
DAS-FLT für das Sägen mit bereits aufgebrachter T-Leisten
- Angepasste Greiftechnik mit einer entsprechenden Ausnehmung für T-Leiste
- Angepasste Spanntechnik vorbereitet für T-Leiste
- Angepasstes Sägeaggregat vorbereitet für T-Leiste
- Angepasstes Nutaggregat für T-Leiste
DAS-FL mit Nutaggregat für gerade Nut
- Optional wird die Ausführung mit Nutaggregat in für Schwalbenschwanzverbindungen (Anime) angeboten
DAS-FL mit Produktdatenverfolgung
- Für eine durchgängige Produktdatenverfolgung können Auftragsdaten bzw. auftragsbezogene Parameter wie Beschaffenheit, Material und Längen vom Produkt an die Anlage übermittelt werden
Die Anlage kann sowohl als Stand-alone-Lösung sowie auch Inline betrieben werden und ermöglicht somit eine Integration in bereits bestehende Fertigungslinien

Optionen

Die Fertigungslinie DAS-FL kann im Verbund mit weiteren Maschinen kombiniert werden.
- Leistenmontageautomat
- Bohrstationen für präzise Griffbohrungen oder Verschlussbohrungen
- Fördertechnik wie Rücklaufrollenbahn, Querförderer oder Abfallabtransportbahnen
- Brettermagazin, für die Bevorratung von Rohteilen

Technische Daten

Plattenarten (Rohteil)
- Alle Holzarten egal, ob roh, beschichtet oder furniert. Beispielsweise: Fichte, Tanne, Kiefer, Eiche, Lärche, MDF-, Mehrschicht- oder Spanplatten
- Rohteil Plattenlänge: 1.500 mm – 2.200 mm
- Rohteil Plattenbreite: 200 mm – 660 mm
Werkstückgrößen (Teile geschnitten)
- Teilelänge geschnitten: 300 mm – 2.180 mm
- Teilelänge bei zwei gleichzeitigen Schnitten: maximal 2.170mm
- Teilebreite bei 90°: 200 mm – 660 mm
- Teilebreite bei 45°: 200 mm – 460 mm
Schnitthöhe
- Sägeblatt Ø 350 mm: bei 90°: max. 60 mm bei 45°: max. 40 mm
- Sägeblatt Ø 400 mm bei 90°: max. 85 mm bei 45°: max. 55 mm
Gehrungswinkel
- Sägeaggregatschlitten (große Gehrung): 90° – 45°
- Sägeblatt (kleine Gehrung): 90° – 45°
Nutaggregat
- Durchmesser Ø 180 mm
- Innendurchmesser Ø 30 mm
Vorschubgeschwindigkeit
- Sägeeinheit vor: 1 – 30 m/min
- Sägeeinheit zurück: 1 – 30 m/min
- Hinweis: Daten können bei unterschiedlichen Holzarten und Dimensionen abweichen
Taktzeit
- Von min. 14 bis max. 20 sec. je Teil in Abhängigkeit der Ausbauvariante (Nuten, Bohren, usw.)
- Hinweis: Daten können bei unterschiedlichen Holzarten und Dimensionen abweichen

Steuerung

Siemens als Leitfabrikat für elektrische bzw. elektronische Komponenten mit einer Zentralsteuerung TIA-SPS (Safe Ausführung) für die Anlagen-, Ablauf- und Sicherheitssteuerung
Leitrechner für Artikel- und Produktverwaltung, Produktrückverfolgung, Parameterverwaltung, Handbetrieb, Alarmverwaltung, Datenaufzeichnung
Bedienstelle Touchscreen HMI
Einfache Programmerstellung mit Sargkonfigurator
Große Speicherkapazität für individuelle Schnittprogramme
Automatische Winkel- und Längenverstellung
Fehlerdiagnose bei Störungen
Korrektur der Länge und Nuthöhe bei unterschiedlicher Holzstärke
Verschiedene Programme aus einem Holzteil schneiden
Optionen zur Steuerung
- Schnittstelle zum automatischen Übertragen der Fertigungsdaten
- Ferndiagnose und Fernwartungslösungen

IoT Plattform control: Für Monitoring und Betriebsdatenerfassung und Vernetzung mit vor- oder nachgelagerten Anlagen. Weitere Infos unter: control- digifai.

Maschinendaten

Ausführung in stabiler Schweißausführung
Länge: ca. 9.760 mm mit Anbaumodulen bis zu 14.000 mm (Grundmaschine ohne Schutzzaun)
Breite: ca. 2.106 mm mit Anbaumodulen bis zu 4.600 mm (Grundmaschine ohne Schutzzaun)
Höhe: ca. 2.284 mm
Gewicht DAS-FL
8.200 kg (Grundmaschine)
Anschlusswert: ca. 39 kW
Netzspannung 400 V / 50 Hz
Druckluftbedarf: ca. 3.000 l/min. an der Wartungseinheit
Betriebsdruck: min. 6 bar Überdruck
Absaugmenge: ca. 5.600 m³/h bei 32 m/s Luftgeschwindigkeit
Umgebungstemperatur der Maschine: im Bereich von + 10°C bis + 40°C